녹색 모래 주조 공정은 모래 혼합 공정에 석탄 먼지, 벤토나이트 및 물을 첨가해야하며, GS 고효율 로터 샌드 믹서에 의해 혼합되고 교반 된 다음, 졸트-스프레징 성형기 또는 유압 다중 피스톤 성형기 .에 의해 모래가 만들어집니다.
녹색 모래 주조 공정에는 모래 혼합 공정에 석탄 먼지, 벤토나이트 및 물이 추가되어야하며, GS 고효율 로터 샌드 믹서에 의해 혼합되고 교반되는 모래 혼합 공정에 석탄 먼지, 벤토나이트 및 물을 첨가해야하며, 모래는 졸트 스프리 징 몰딩 머신 또는 유압식 성형기 (유압식 성형기 {}. 최상의 마하네니러링을 요약하여 녹색 캐스팅에서 석탄 분진의 역할을 요약합니다. 장비 .
주조를위한 석탄 먼지는 중화 석탄을 연삭 한 분말로, 주철 부품에 젖은 모래를 생산하는 데 널리 사용되는 . . . 이는 좋은 안티 스틱 모래 효과를 가지고 있으며 주물의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
1, 석탄 먼지의 끈적 끈적한 모래 효과
석탄 먼지는 오랫동안 널리 사용되어 왔지만, 안티 스틱 모래 효과의 메커니즘은 아직 완전히 명확하지 않지만, 기존의 기존의 여러 진술은 참조를위한 몇 가지 진술이지만 여전히 .을 계속 연구해야합니다.
1 . 1 가스 필름 1 가스 필름은 다음과 같은 역할 : 석탄 먼지가있는 모래는 석탄 먼지와 석탄 먼지 연소가 불완전한 휘발성으로 인해 금속에서 휘발성 휘발성으로 인해 쏟아져 나온 후, 보호 가스 필름을 형성하기 위해 계면을 주조하기 위해 . {{2}.
1 . 2 콜라 필름 효과 : 주조 후 금속, 주조 인터페이스는 산소 박탈 상태 . 그러한 조건 하에서, 석탄 분말은 약 450도에서 녹기 시작하고 약 650도에서 완전히 녹아 내기 . 액체 석탄 ({6}} 이후에도 쉽게 코팅되기 쉽다. 이 콜라는 콜라가되며,이 콜라는 모래 표면에 단단히 부착되어 있으며, Feo에 의해 녹지 않을 것이며, 석탄 분말 용융 및 코크가 팽창 할 수 있습니다. 모래 곡물 사이의 간격.
1 . 3 밝은 탄소 역할 : "밝은 탄소"는 지금까지 여전히 정확한 정의가 없으며, 구조의 관점에서 가스 탄화수소의 열분해에 의해 생성 된 일종의 탄소 필름이라고 할 수 있습니다. 그 구조의 관점에서 탄소 검은 색, 코크 파이트 및 흑연....는 Hedrocarbon Pyrolecon ...... 요인은 탄화수소의 특성과 그 농도, 열분해 온도, 열분해 시간, 탄소 필름 증착의 표면 (크기 및 상태) 등입니다.
따라서, 유형 모래에서 분쇄 된 석탄의 열에 의해 생성 된 휘발성 분획 및 열분해 후 캐스트 표면에 증착 된 탄소 필름은 밝은 탄소 . 밝은 탄소 필름이 실리카 모래의 표면이 FEO와 상호 작용하는 것을 방지하고, 금속 침투를 방지한다..
2, 석탄 먼지의 부작용
전통적인 끈적 끈적한 모래 보조 물질 인 석탄 먼지는 여전히 널리 사용되지만 부작용은 사람들에게 점점 더 중요 해지고 있습니다.
모래에 석탄 먼지를 첨가 한 후, 가스 생성량이 증가하고 기공 생성 가능성이 증가합니다.
분쇄 된 석탄의 코킹은 열 흡수 반응으로, 철분이 더 빨리 냉각되게합니다 . 또한 녹는 경우 석탄 분말의 팽창으로 인해 모래 입자 사이의 간격을 차단하면 모래 투과성이 감소 할 때. 위의 모든 요인은 {3} {3} {3} {3} {2} {2} {2}. 얇은 벽 주물 생산, 때로는 석탄이 모래에 추가되지 않습니다 .
곰팡이 모래에 석탄 가루를 첨가 한 후, 주조 중에 연기가 증가하고 많은 탄소 질 미세 먼지 . . . 주조물 제거 후드를 장착하는 것이 좋습니다. 이는 캐스팅 중에 생성 된 연기와 먼지를 빠르게 추출 할 수 있습니다. ..
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