Furan Resin Sand는 지난 20 년 동안 가장 빠르게 발전하는 캐스팅 프로세스 중 하나입니다. . Furan Resin Sand가 생산 한 캐스팅은 정확한 크기, 부드러운 표면, 명확한 가장자리 및 각도, 낮은 거부 속도 및 모델링 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시키고 작업 조건을 개선하고 생산 환경을 개선 할 수 있으며 ... ...는 기술 관리 및 품질 관리 및 품질 관리 및 제작 및 제작 및 제작 환경을 개선합니다. 파운드리 생산 및 품질의 Furan Resin Sand의 모래 및 사이트 관리 및 프로세스 제어를 강화하고, 직원의 품질 의식을 점차적으로 향상시키고, 생산 공정의 운영의 품질을 향상시키고, 수동적 관리를 능동 관리로 변경하여, 제품의 내부 품질과 표면 품질을 효과적으로 보장하기 위해 . 기술 인력과 관리 직원이 혁신 및 서비스와 함께 일정 및 서비스를 제공해야한다는 점을 강조하고 있습니다. 기업의 기술 수준 및 관리 수준을 지속적으로 개선하기 위해 생산 프로세스 .
1. 모델링에 사용되는 재료를 제어합니다
1 . 1 수지 선택 수지 선택 수지 선택 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. . 선택한 수지가 좋지 않으면 수지의 양을 증가시킬 것이지만 모래의 품질에도 영향을 미치며, 더 많은 주물 폐기물로 이어지기 때문에 {{3}. 엔터프라이즈, 생산 장비 및 가능한 한 수지의 일련의 지표 또는 유사한 생산 기업의 경험을 참조 할 수 있습니다.
1 . 2 원래 모래의 구성은 스크럽 모래, 씻은 모래 및 일반 모래입니다. . 스크럽 모래는 진흙을 거의 함유하지 않기 때문에 수지의 폐기물을 줄일 수 있으며 먼저 선택해야 할 필요가 없으며 먼저 .을 다시 선택할 필요가 있지만 다시 세척 된 모래를 선택해야합니다. 각도 계수는 가능한 한 멀리, 다른 하나는 운송 비용을 줄이기 위해 가장 가까운 모래를 선택하는 것입니다.
1 . 3 다른 원료를 선택하여 다른 원료에 코팅, 릴리스 에이전트 등이 있습니다 ., 이러한 원료의 선택은 품질을 고려하고 운송 및 조달 쉬운 것과 같은 중요한 재료와 일치해야합니다. .이 재료는 주조 비용에 영향을 줄 수 있습니다.
1 . 4 경화 특성과 모래 온도를 효과적으로 제어하여 합리적인 경화제 및 수지를 추가하고, 경화 용량을 추가하는 것은 수지의 양의 30% ~ 50%이며, 너무 낮거나 너무 높은 경화제는 모래의 더 높은 경화 특성을 달성하기가 어렵습니다 . . .는 상대적으로 더 크기 때문에 . . .는 상대적으로 크기 때문에, 묘사 된 요소와 결합되어야합니다. 성형 코어의 부적절한 적용으로 인한 품질 문제를 피하십시오.
1 . 5는 Furan 수지 모래 곰팡이 강도 및 생산 공정을 적용하는 데 합리적이며, 수지의 양과 수지 모래의 강도를 향상시킨 후, 해당 한도보다 더 많은 수지 모래의 강도를 향상시킨 후에는 강도의 강도를 더욱 향상시키기 위해서는 강철 생산에 부작용이 너무 높아서 강철 캐스팅의 부작용에 영향을 미치지 않습니다. 효과적으로 제어 해야하는 수지, 모래 곰팡이의 강도는 프로세스 제어와 준수해야하며, 철강 생산 요구를 보호하기 위해서는 일반적으로 쏟아지는 및 유형, 코어, 코어 및 처리 강도가 손상되지 않을 정도로 강도 (코어)의 모양과 크기가 일반적으로 말하면, 성형 모래의 최종 강도는 0.6mpa-0.8 Mpa입니다. 0.8mpa -1.0 MPA.
1 {. 6 모래 온도 제어 모래 온도 제어 푸란 수지 자조적 모래의 모래 온도 경화 특성은 환경 온도 및 모래 온도와 밀접한 관련이 있으며, 특히 모래 온도는 경화제의 사용을 줄이고, 경화 특성의 사용을 줄이고, 더 나은 경화 특성을 달성 할 수 있으며, 샌드 온도의 유황 투과율을 감소시킬 수 있으며, 샌드 온도의 유황 투과성을 감소시킬 수 있습니다. - 30 학위.
2. 전체 생산 공정의 효과적인 제어
2 . 1 코어를 만들고 핵심을 만들 때 코어의 압박감을 보장하고 푸란 수지 자조 모래를 만들 때 코어가 꽉 조이는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 캐스팅이 모래가 붙어있는 것이 발생하기 쉽습니다 . 모래 믹싱 머신을 통해 모래를 방출하는 것이 금지되어 있습니다 (. {5}의 스크래핑 후에 완료되었습니다. 적절한 도구 및 모래 믹싱 기계 충전 경로 및 모래 탬핑 과정에서 작동하기 어려운 위치를 위해 모래 탬핑 과정에서 동일합니다.
2 . 2 코팅으로 강철 주물의 생산은 코팅과 밀접한 관련이 있으며 . Furan 수지 모래와 함께 더 나은 주조 표면을 달성 할 수 있으며, 캐스팅 표면의 황 침윤은 용융 강에 생성되는 모래 곰팡이 침윤을 피하기 위해 모래 곰팡이가 생성 될 수 있습니다. 고정 . 수지 모래는 강철 주물을 생산하는 데 사용될 때 다양한 형태의 페인트를 적용 할 수 있습니다 . 코팅 집계는 더 나은 모래 저항을 가져야하며 코팅은 더 높은 서스펜션 및 브러싱을 가져야하며, 균열 내성 및 고온 강도.는 알코올 기반 코팅 기술이 아닌. . a ({7}} a. a. a . a. a.. 연소가 완전히 건조 될 필요가 없으며, 바로 버클 박스를 . b, 물기 기반 코팅 표면 기술 : 크로마이트 광석 분말, 지르코늄 파우더 및 기타 복합 골재 수성 코팅의 도움으로 180도- 200 {13} {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13}.
2 . 3 생산 성능 및 해당 강도를 기준으로 모래 코어 양보의 개선, 추가 수지의 양이 추가 된 수지의 양은 모래의 강도에 영향을 미치고, 추가 된 수지의 양이 감소하면 모래의 전반적인 강도가 감소하고 모래의 양성지가 개선 될 수 있습니다 ({}}} {}}는 핵심이 개선 될 수 있습니다. 수지 모래 블록, 나일론 로프 및 밀짚 로프 등과 같은 모래 곰팡이 및 모래 코어는 모래 코어를 개선 할 수 있도록 . .는 캐스팅의 모래-아이언 비율을 줄이기 위해 가능한 한 .를 개선 할 수 있습니다. 푸란 수지가 열전도가 매우 열광적이기 때문에 모래 곰팡이 비율을 감소시킬 수 있기 때문입니다.
2 {. 4 코어 배기 푸란 수지 자조 모래 모래 모래 모래 모래 모래 모래 모래 모래 모래는 열악하고 고온 강도, 대형 가스, 균열 및 다공성이 쉽게 해결해야합니다. 경화제 및 수지 양의 컨트롤을 추가 할뿐만 아니라 코어 배기 및 양식에주의를 기울여야합니다.. 샌드 박스 플레이트는 모래 박스가있는 샌드 박스 플레이트에주의를 기울여야합니다. 샌드 박스 벤트의 수는 적절하게 증가해야 . 배기 구멍이 모래 모델 (코어)에 더 많이 묶여 있고, 경화되기 전에, 일정량의 배기 구멍이 묶여서, 매끄러운 가스가 {{5}. 코어의 모래 코어 .은 파이프 내장이 내장되어 있으며, 대기와 연결된 환기 로프의 도움을 받아 코어가 배기 가스를 방해 할 수 있도록 .를 쏟아 부을 때는 가스가 실시간으로 발전 할 수 있도록 코어가 배기 가스를 방해 할 수 있도록 .를 쏟아 부을 수 있습니다.
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