점토 모래 성형기에는 많은 유형이 있습니다. 좋은 점토 모래 성형기를 선택할 때 우리는 무엇에주의해야합니까? 기계의 성형 방법의 선택 및 성형 방법의 선택은 많은 요인에 기초하여 종합적으로 고려되어야합니다.
(1) 주조 정확도 : 치수 정확도가 높고 표면 조도가 높은 주물이 필요한 경우 모래 크기가 작은 성형 방법을 선택해야합니다.
(2) 주조 재료 : 주조 재료에 따라 샌드 몰드의 강도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반 주강 및 주철 요구 사항은 비철 합금보다 높고, 연성 철은 회색 철 및 가단 주철보다 높습니다. 샌드 몰드 강성 요구 사항이 높은 재료의 경우 샌드 몰드 압축성이 높은 성형 방법을 사용해야합니다.
(3) 성형 구조 : 예를 들어 주물에 좁은 홈, 높은 매달린 모래, 조밀 한 통풍구 등이있는 경우 높은 이형성 정밀도와 균일 한 모래 압축성을 갖는 성형 방법을 선택해야합니다.
(4) 주조 출력, 배치 및 다양성 : 대량, 대량, 단일 품종 주조는 고효율 또는 특수 성형 장비를 사용해야합니다. 소량 및 다품종 주조는 유연한 기술과 편리한 생산 조직을 갖춘 성형 장비를 사용해야합니다. 단일 제품 생산은 수동 성형에 적합합니다.
(5) 주물의 모양, 크기 및 무게 : 조건에 따라 유사한 모양, 작은 크기 및 무게를 가진 주물은 동일한 점토 모래 성형기를 사용해야합니다. 이는 샌드 박스의 통일을 용이하게하기 위해 샌드 박스에 벨트를 장착해야 할 때 특히 그렇습니다.
(6) 모래 성형 요구 사항 : 여러 세트의 점토 모래 성형 기계를 동일한 생산 라인에 배치 할 경우, 점토 모래 성형 기계를 선택하기 위해 통합 성형 모래에 대한 요구 사항을 가능한 한 고려해야합니다.
(7) 성형 작업장의 구성 장비 :이 점은 이전 작업장을 개조 할 때 특히 중요합니다. 원래 작업장 플랜트 조건, 기타 보조 장비 (예 : 용광로, 모래 처리 등) 생산 능력, 공정 수준, 운송 조건, 공정 흐름 등과 결합해야합니다. 시스템 엔지니어링 관점에서 분석하려면 어떤 점토를 결정하십시오 모래 성형기는 투자의 이점을 극대화하는 데 가장 적합합니다.
(8) 툴링 조건 : 패턴의 치수 정확도 및 표면 조도 수준이 선택한 점토 모래 성형기와 일치해야합니다.
(9) 환경 보호, 산업 위생 및 노동 안전을 충족시킬 수있는 오염이 적고 소음이 적고 (소음과 유해 가스가없는) 성형 장비를 우선적으로 선택하십시오.
