자조 수지 모래 주조 생산 과정에서 다음과 같은 문제에 주목해야합니다 .
1, 장비 장비 운영에 종종주의를 기울이기 위해 장비 운영이 좋거나 나쁘고 캐스팅 생산 비용과 캐스팅 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 주조 생산에서 종종 장비의 운영에주의를 기울이고, 다음 두 가지 측면에 중점을 두어야하며, 분석하고 해결하기 위해 시간이 지남에 따라 발견되었다. ..
1 . 1 먼지 제거 장비의 작동에주의를 기울이기 위해 . 먼지 제거 장비는 양호하거나 나쁘고, 모래 재생 비용과 캐스팅 품질의 재생에 직접 영향을 미치며, 캐스팅 생산에서 비정상을 실행하는 먼지 제거 장비가 종종 쉽게 찾을 수는 없지만, 먼지 제거 장비가 유리한 영향을 미치지 않는 경우, 공중의 영역에 영향을 미치지는 않습니다. 마이크로 핀 함량, 직접 결과는 공기 투과성 스크랩 속도가 좋지 않아 모래와 주물을 혼합 할 때 첨가 된 수지의 양이 증가합니다.
1 . 2 모래 믹싱 장비의 작동에주의를 기울이기 위해 . 모래 믹서가 정상적으로 작동 할 수 있는지 여부에 관계없이 모래 혼합의 품질에 직접 영향을 미치는데, 그 중 액체 재료 (수지, 경화제)의 양이 가장 중요한 .의 .의 양은 펌프를 제어하여 펌프의 양을 제어합니다. 계절별 날씨 변화로 인해 액체 물질의 점도 변화를 초래할 수있는 다이어프램 펌프 모터, 동일한 전압의 경우, 액체 재료의 양은 변동을 일으킬 것이며, 경화제는 결정화를 쉽게 생성 할 수 있으므로, 밸브와 파이프 막힘을 생성 할 수 있으므로, 액체 재료의 모든 교대를 청소해야합니다. 추가 된 액체 재료의 양이 정확한지 확인하기 위해 매주 테스트됩니다.
2, 생산 공정 생산 공정의 정확성과 합리성의 개발에주의를 기울이기 위해 합리적이든 아니든, 제작 과정의 개발에서 주조, 캐스팅 품질 및 캐스팅 비용의 수율에 직접 영향을 미칩니다. 다음 항목 ..
2 . 1 재활용 모래 LOI 값의 적절한 LOI 값은 모래 재생 속도를 측정하는 데 중요한 지표이며, 모래 및 주물의 양과 밀접한 관련이 있으며, 다공성 결함이 생성되며 주철 부품은 일반적으로 사용 된 모래 생산을 사용하여 약 3%의 LOI 값이 생산 요구 사항을 충족 할 수 있음을 입증했습니다.
2.2 적절한 캐스팅 프로세스 매개 변수를 결정하십시오
2 . 21 24 시간 동안 수지 모래가 혼합되어 약 24 시간 동안 혼합되고 경화 된 후에는 가장 높은 강도, 즉 최종 강도에 도달 할 수 있습니다. 즉, 각 엔터프라이즈의 다른 생산 조건과 생산 규모로 인해 성형과 쏟아지는 시간 간격이 반드시 24 시간 이상이 아니기 때문에 최종 강도가 반드시 결정되어야합니다. 기업의 용광로 시스템을 며칠 동안 구현 한 더 작은 규모는 24 시간 최종 강도 표준을 사용할 수 있습니다. 시전 경화 시간은 24 시간의 기업을 초과하지 않으며, 두 가지 측면의 경향을 극복하기 위해 최종 강도 표준 .로 쏟아지기 전에 강도가 도달하기 전에 도달했습니다. 반면에 비용을 유지하고 강도를 떨어 뜨려 불안정한 품질, 변동 범위를 초래하여 원료에 의한 주물의 품질과 오페라토의 영향력이 더 큽니다.
2 . 22 22자가 강도, 경화 된 곰팡이, 평평한 이별 표면으로 인한 자조 수지 모래의 적절한 모래-아이언 비율을 결정합니다. 따라서 찰흙 모래보다 모래 소비가 작지만, 모래 철 비율도 특정 요구 사항이 있습니다 ({7}} . 생산 과정이 너무 높아지면 웨이터의 대규모 샌드 웨이즈가 발생하면 대규모 샌드 샌드 웨이즈를 생성하면 샌드 샌드 웨이즈가 발생합니다. 재생기, 방출 속도를 줄이고 LOI 값을 높이며 캐스팅에서 모공의 가능성을 증가시킵니다. 모래-아이언 비율이 너무 낮 으면 쏟아 질 때 러너를 쉽게 생산할 수 있으며 캐스팅은 변형을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 우리의 경험에 따르면, 모래-아이언 비율은 2.2 ~ 3 : 1.으로 선택되어야합니다.
2 . 23 적절한 쏟아지는 시스템을 결정합니다. 푸란 수지 모래 열 안정성은 열악하고, 정보, 수지 모래 수지 첨가가 1.4%-1.6%로, 열 안정성은 가장 좋지만, 일반적으로 1.2%정도의 수지 첨가가 1.2%정도이므로, 수지 시간의 열 안정성의 설계 원리는 금속을 신속하고 매끄럽게 결정할 때, 수지 시간의 열 안정성의 설계 원리는, 따라서, 세로 시스템을 사용하여, 세라믹 욕조를 결정할 때, 내부 게이트는 점점 더 분산되어야합니다.
3, 원자재 선택에주의를 기울여 원료 선택에주의를 기울여 주조 생산에 더 큰 영향을 미칩니다. 한편으로 원료의 품질은 캐스팅의 품질에 영향을 미치기 때문에 다음과 같은 . . .에 영향을 미치기 때문에 다음 측면은 .로 간주되어야합니다.
3 . 1 원시 모래 모래의 선택은 평범한 모래로 나뉘어지고, 씻은 모래, 샌드 스크럽 모래 및 기타 유형으로 나뉘어져 있으며, 진흙 함량의 사암으로 인해 수지 폐기물을 크게 줄일 수 있기 때문에 선호 될 수 있으며, 씻은 모래를 선택하지 않고 원형을 선택하지 않아야합니다. 그리고 두 번째는 각도 계수가 낮은 원래 모래를 사용해야합니다.
3 . 2 수지의 선택은 캐스팅 품질에 직접적인 영향을 미치는 품질 .가 열악한 품질 수지를 선택하면 추가 수지의 양을 늘릴뿐만 아니라 모래의 품질에 영향을 미치며, 더 많은 캐스팅 스크랩을 초래하므로 제조업체가 제공하는 기술 데이터에 따라 제조업체의 선택에 따라 제조업체의 선택과 제작 과정을 시도해야합니다. 수지의 지표 또는 관련성에 대한 지표는 유사한 제조업체의 경험을 잘 명성하거나 유명한 대기업의 제품을 선택하여 평판이 좋았습니다.
3 . 3 기타 원료 선택 기타 원료 선택 기타 원료는 경화제, 페인트, 바인더, 릴리스 에이전트, 밀봉 클레이 바 등이 포함됩니다. . 이러한 원료의 선택에는 품질뿐만 아니라 조달, 운송 및 기타 문제와 같은 주요 재료와의 영향이 주제에 미치지 않기 때문에 조달, 운송 및 기타 문제와 일치하는 것도 고려해야합니다. 성형 공정의 생산성에 미치는 영향뿐만 아니라 생산 비용에 영향을 미치는 것뿐만 아니라 재료 비용에도 영향을 미치기 때문에 다른 경화제의 양과 같은 캐스팅은 무시할 수 없습니다.
프로 파운드리 푸란 수지 모래 성형 라인 제조업체-
효율성을 높이고 상당한 이점을 창출합니다
전화 번호 (whatsapp)
+8618765972210
이메일
cassie@besttechmachinery.com
