쉘 몰딩 라인 주조 공정은 코팅 된 모래가 공동으로 금형 쉘을 만드는 데 사용되는 공정입니다 (금형 쉘의 평균 두께는 8-12 mm), 금형이 닫힌 후 쏟아져 주조 .을 형성합니다.
프로세스 특성 및 응용 프로그램 상태
성형 라인 주조 공정은 반자동 제어에 속하며 고유 한 장점과 단점이 있으며, 생산 공정에서 다양한 주조 결함이 발생합니다 ..
다양한 캐스팅 결함에 대한 심층 분석을 수행하고, 결함의 이유를 찾고, 해당 품질 관리를 수행하고, 예방 조치를 구현하고 . 마지막으로 쉘 라인 크랭크 샤프트의 내부 스크랩 속도는 3%이내에 달성 될 수 있으며 고객 처리 스크랩 속도는 1%내에 있습니다.
프로세스의 장점과 단점
쉘 성형 라인 주조 공정의 대부분의 프로세스는 반자동 생산 .입니다. 예를 들어, 쉘 제조 공정에서는 장비가 비트에 따라 자동으로 실행되지만 곰팡이 쉘을 장비에서 곰팡이 클램핑 머신 등으로 수동으로 이동해야하며 다양한 프로세스 간의 연결이 필요합니다. Line . 프로세스에서 반자동 생산은 품질 관리에 위험을 초래하며 제품 결함의 유형과 원인은 완전 자동화 라인의 유형과 원인보다 많습니다 .
장점
1. 캐스팅의 표면 품질은 양호합니다 .
2. 캐스팅은 좋은 외관과 치수 안정성을 가지고 있으며, 이는 CT7 캐스팅 통치자의 내성에 도달 할 수 있습니다 .
3. 캐스팅의 내부 품질은 안정적이며 금속 및 기계적 특성은 작은 . 변동합니다.
4.The as-cast performance is good, the structure is dense, and the as-cast mechanical properties are good. The tensile strength of the casting body can be stable ≥780 MPa, and the elongation rate> 3%.
5. 공정 수율 속도는 일반적으로 모래 성형 라인보다 높습니다 .
단점
1. 높은 생산 비용 . 껍질은 코팅 된 모래로 만들어 졌기 때문에 코팅 된 모래는 일회성 용도로 사용되며 약 11kg의 크랭크 샤프트는 10kg의 코팅 모래를 소비해야하며 재료 비용은 높습니다 .
2. 환경 냄새 오염이 더 심각합니다 . 코팅 된 모래는 난방 과정에서 독특한 냄새를 낳을 것입니다 . 공장이 주거 지역에 가까워지면 근처 거주자로부터 불만이 발생합니다. ..
3. 낮은 생산 효율 . 현재, 국내 쉘 성형 라인 제조업체의 가장 높은 생산 효율은 2, 000 선/시프트 (1 시프트는 12H) .입니다.
4. 높은 수준의 자동화를 달성하기가 어렵습니다 . 쉘 만들기 및 온라인과 같은 프로세스는 모두 많은 수동 작업이 필요합니다 .
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