설명

기술적인 매개 변수

수지 모래 성형 공정 코드

1.0 주물사의 비율과 성질

1.1 연속 모래 혼합기 모래 비율: 오래된 모래 100% + 경화제 0.55 ~ 0.65% + 수지 1.1 ~ 1.2% ;

1.2 밀 휠 믹서 모래 비율: 새 모래 100% + 경화제 0.55 ~ 0.65% + 수지 1.2 ~ 1.3% ;

1.3 모래 믹서 모래 성능: 모래의 강도는 6~8kg•f입니다.

1.4 밀 휠 믹서의 모래 성능: 모래의 강도는 7~2kg•f입니다.

1.5 기타 요구 사항

1.5.1 새 모래의 수분 함량은 0.25% 이하여야 합니다.

1.5.2 모래의 진흙 함량은 1% 이하여야 합니다.

1.5.3 겨울 모래 온도 20도 이하; 여름 모래 온도 40도 이하 ;

1.5.4 수지 및 경화제의 첨가량은 2~3일마다 확인한다.

2.0 준비

작업자는 먼저 코어 박스의 작업 표면이 평평하고 매끄러운지, 손상이 있는지, 리빙 블록, 공장 로고 및 퍼니스 번호가 없는지, 위치 지정 핀이 없는지, 확고한, 스프루, 냉철의 완성 여부 등, 스크레이퍼의 모양, 공기 바늘 및 기타 도구가 준비되어 있으며 요구 사항에 맞지 않으면 그리드를 수리 한 다음 생산해야합니다. 화로의 수는 화로당 1회 변경됩니다.

금형작업 전 작업자는 금형과 코어박스를 분사하여 금형을 이형해야 합니다.

공기 공급원으로 스프레이하거나 브러시로 브러시를 사용하여 이형제를 고르게 도포해야하며 심각한 이형제가 축적되지 않아야하며 이형제는 기본적으로 성형 작업 후에 건조 될 수 있습니다.

작업자 또는 유지 보수 작업자는 연속 모래 혼합기를 검사하여 모래 창고에 모래, 수지 및 경화제가 충분한 지 확인하고 장비의 전기, 가스 및 기계 부품이 양호한 상태인지 여부를 확인합니다. 요구 사항에 따라 생산 전에 그리드를 수리해야 합니다.

3.0 모델링 작업

3.1 상자를 놓으십시오 : 작업자는 샌드 박스 호이스트를 몰드 플레이트에 놓고 샌드 박스의 원형 및 사각형 부싱 방향이 올바른지, 샌드 박스 부싱이 완전한지 여부에주의를 기울이고 점검 할 인원을 배치하고, 원형 및 사각 부싱의 방향 오차와 샌드리스 박스 부싱 생산에 종지부를 찍습니다. 그리고 모래 상자의 입구가 평평한지 확인하십시오. 상자 입구에 쇳물이 흐르지 않아야 합니다. 부드럽게 한 후 연삭기를 갈아서 사용하려면 모래 상자를 제자리에 놓아야 합니다. , 플레이트 평면과 결합됩니다.

3.2 준비: 작업자는 가문비나무, 냉철, 코어 아이언, 라이브 블록 등을 패턴과 코어 박스의 올바른 위치에 놓습니다. 스프루에서 끈적끈적한 모래를 제거하고 스프루의 위치 지정 부분이 적합한지 확인합니다. 냉철 표면에 심각한 녹이 없는지 확인하고, 냉철에 블라스트 처리가 있는 경우 사용하십시오.

3.3 모래 채우기: 작업자가 연속 모래 혼합기를 시작하고 시작 모래를 바닥에 놓아야 하며 모래 상자와 코어 상자에 넣으면 안 됩니다(넣으면 모래의 일부가 응고되지 않음). 경화제는 피부에 강한 부식성을 가지므로 작업자는 장갑을 착용하여 작업해야 합니다. 작업자는 나무 막대기 또는 기타 도구를 사용하여 모래 상자와 코어 상자의 모래를 조여야하며 심각한 모래 풀림 현상이 없어야하며 모래 상자와 코어를 채울 때 스크레이퍼로 모래를 평평하게 긁어 야합니다. 상자. 샌드 박스 및 코어 박스를 채울 때 컨테이너는 비용 낭비를 피하기 위해 샌드 믹서에서 방출되는 모래를 잡는 데 사용됩니다.

3.4 샌드 유형 가스 아이: 상부 상자가 가스 아이로 관통될 때 Φ3-5mm 원형 에어 아이 바늘을 사용하여 에어 아이를 관통하고 금형의 상부 표면에 달라붙지 마십시오. 에어 아이 니들과 금형의 윗면은 30-40mm이고, 그 다음 Φ8-12mm 가스 아이 니들은 형상의 코어 부분에서 코어 헤드의 표면에 사용됩니다. 샌드 코어 공기 배출구로 사용되며 가스 아이의 배열은 40-60 mm 간격으로 균일하게 분포됩니다. 하부 박스가 가스 아이를 관통할 때 가스 아이의 크기 및 배열은 상부 박스와 동일하며 가스 아이의 깊이는 형상 표면으로부터 50-70 mm의 거리에서 제어된다 . 쇳물이 타거나 바닥으로 가라앉는 것과 같은 주조 결함을 일으키지 않도록 패턴의 작업 표면을 뚫지 않도록 깊이에 주의하십시오.

3.5 스프루 및 라이브 블록 제거: 기본적으로 모래가 양생되면 스프루 및 라이브 블록을 제거합니다.

3.6 모래 혼합기 비우기: 각 모래 혼합 라운드가 끝나면 작업자는 모래 혼합기를 비워야 합니다. 그렇지 않으면 모래 혼합기에서 모래가 고형화되고 기계를 시작할 수 없고 모래 혼합기가 고장날 수 있습니다. 다음 번에 시작됩니다.

3.7 손으로 코어를 들때 코어박스가 부서지지 않도록 나무 망치로 코어박스 모서리를 세게 치지 않도록 주의한다. 틀에 무리하게 힘을 가하지 않도록 주의하고, 그날의 모래 틀을 하지 않고, 그날의 모래심은 다음날 틀을 만든다. 샌드몰드에서 몰드와 코어박스의 라이브 블록을 제거한 후 몰드와 코어박스의 올바른 위치에 놓고 쓰레기를 버리지 마십시오. 모래형과 모래심은 매끄럽게 배치되어야 하며, 상하부 모래형의 중간은 나무판자 등으로 쌓아야 한다. 모래타입에 모래방울이나 기타 결함이 있을 경우 최대한 특수 보수용 페이스트로 보수해야 하며, 유상타입은 특정 부위로 끌어 올려 임의의 장소에 배치하며, 쌓아두어서는 안 된다. 무작위로. 샌드 박스 부싱이 꺼져 있으면 올바른 부싱을 사용하여 배치하십시오.

3.8 다음 작업을 위한 준비: 플레이트, 몰드 및 코어 박스의 부유 모래 및 모래 블록 청소 , 스프레이 이형제.

Specifications

유형	생산성(T/H)	팔 길이(mm)	팔뚝 길이(mm)	모래 입 높이(mm)	조립 전력(kw)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0