Hox 박스 샌드 코어 슈터

핫 박스 공정은 석영 모래의 품질에 대한 요구가 매우 높습니다. 특히 알칼리 비율과 점토 함량은 가능한 한 낮아야합니다.

핫 박스 코어에서 가스를 추출하는 것은 결합 제가 주조 조건에서 크게 분해되기 때문에 유기적으로 결합 된 주형 재료에 특히 중요합니다. 열분해 (즉, 열로 인한 결합제의 분해)는 수소, 일산화탄소, 메탄, 이산화탄소, 질소 및 고차 탄화수소와 같은 결합제 성분으로부터 분해 산물을 생성합니다. 생성 된 코어 가스는 특히 효과적인 조치를 통해 추출되어야합니다. 이상적으로는 핵심 인쇄물을 통해 추출됩니다.

가스 발생의 역학은 결함 경향에 상당한 영향을 미칩니다. 페놀 수지를 기반으로 한 핫 박스 바인더는 가스 발생에 유리한 행동을 보입니다. 또한,이 공정은 상대적으로 낮은 바인더 함량을 포함하여 가스에 대한 우수한 투과성을 보장하여 결함 경향을 감소시킵니다.

핫 박스 코어의 경화는 금속 코어 상자에서 수행됩니다. 발열체는 코어 박스에 통합되어 있습니다. 직접 가열은 전기 열판 또는 가스 가열식 열판을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 일반적으로 전기 코어 박스 가열은 작은 코어에 선호됩니다. 중요한 것은 코어에 열을 고르게 공급하기 위해 코어 박스가 완전히 밀폐되어 있다는 것입니다. 코어 박스 장비에 리 세스 (맨드릴) 또는 더 큰 코어 박스 바닥이 포함 된 경우 통합 카트리지 히터를 통해 별도로 가열됩니다.

대형 코어 용 코어 박스 장비에는 종종 가열 저항기가 직접 장착됩니다. 이것은 카트리지 히터 또는 유연한 관형 히터를 통합하여 수행됩니다. 가스 히터는보다 비용 효율적인 장비와보다 쉬운 유지 보수 및 수리를 가능하게하므로 매우 큰 코어와 코어 박스를 사용합니다. 여기서 가열은 열판을 통해서만 발생하며 경화 중에 열을 코어 박스 부품으로 전달합니다.

코어 박스의 모든 부분에서 균일 한 온도를 유지하는 것은 무엇보다도 빠르고 균일하고 완전한 경화를 달성하기 위해 필수적입니다. 이 요구 사항은 크고 기하학적으로 복잡한 코어 박스를 충족하기가 특히 어렵습니다.

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