녹색 모래 성형기의 공급 업체로서, 나는 종종 모래 - 교정 과정에 대해 질문받습니다. 이 블로그에서는 녹색 모래 성형 기계의 모래 - 교정 과정, 그 중요성, 그리고 그것이 우리와 같은 기계의 전반적인 성능과 어떻게 관련이 있는지 깊이 파고들 것입니다.수평 플라스크리스 성형기,,,상단 사격 유형 파운드리 수평 몰딩 머신, 그리고멀티 스톤 몰딩 머신.
녹색 모래 성형 이해
녹색 모래 몰딩은 파운드리 산업에서 널리 사용되는 캐스팅 프로세스입니다. 실리카 모래, 벤토나이트 점토, 물 및 때로는 첨가제로 구성된 녹색 모래는 금속 주조 용 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다. "녹색"이라는 용어는 성형 공정 동안 모래가 촉촉하거나 축축하다는 사실을 나타냅니다. 녹색 모래 성형 기계는 곰팡이 구멍을 형성하기 위해 패턴 주위의 녹색 모래를 압축하도록 설계되었습니다. 이 기계는 비용 - 효과, 높은 생산 속도 및 복잡한 모양을 생산하는 능력 등 몇 가지 장점을 제공합니다.
왜 모래 교정인가?
모래 교정은 특히 녹색 모래 성형기를 사용할 때 파운드리 산업에서 중요합니다. 주조 과정 후, 곰팡이의 모래는 고온, 기계적 응력 및 화학 반응을당했습니다. 이 사용 된 모래가 폐기된다면, 자원의 상당한 낭비로 이어질뿐만 아니라 높은 폐기 비용도 발생합니다. 또한, 각 캐스팅 작업마다 새로운 모래를 지속적으로 사용하는 것은 비싸고 환경 적으로 비우호적 일 수 있습니다. 모래 교정은 중고 모래를 재사용하고, 새로운 모래 소비를 줄이고, 비용을 낮추고, 환경 영향을 최소화하는 데 도움이됩니다.
모래 - 교정 과정
1. 냉각 및 분리
모래 - 교정 과정의 첫 번째 단계는 중고 모래를 식히는 것입니다. 주조 과정에서 모래는 고온 용융 금속에 노출되어 모래를 매우 높은 온도로 가열 할 수 있습니다. 후속 처리 단계에는 모래를 냉각시키는 것이 필수적입니다. 냉각 후, 모래는 주조 및 금속 조각, 코어 및 게이팅 시스템과 같은 큰 잔해에서 분리됩니다. 이 분리는 철분 금속 입자를 제거하기 위해 자성 분리기를 흔들거나 스크리닝 또는 자기 분리기를 사용하는 것과 같은 기계적 방법을 통해 달성 될 수 있습니다.
2. 분쇄 및 de- 덩어리
사용 된 모래는 종종 벤토나이트 점토의 결합 작용과 높은 온도 노출로 인해 덩어리를 형성합니다. 이 덩어리를 개별 모래 곡물로 부수기 위해서는 분쇄 및 de- 덩어리가 필요합니다. 이것은 크러셔, 충격 공장 또는 마모 공장을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이 기계들은 덩어리를 깨뜨리기 위해 기계적 힘을 적용하여 모래 입자가 추가 처리에 적합한 상태에 있음을 보장합니다.
3. 청소
모래 청소는 교정 과정에서 중요한 단계입니다. 모래에는 화상 점토, 금속 산화물 및 기타 불순물과 같은 오염 물질이 포함될 수 있습니다. 모래를 청소하는 몇 가지 방법이 있습니다.
- 기계적 청소: 여기에는 에어 스크러버 또는 모래 텀블러와 같은 장비를 사용하는 것이 포함됩니다. 공기 세정기는 높은 속도 공기를 사용하여 미세한 먼지와 느슨한 오염 물질을 모래 표면에서 제거합니다. 모래 텀블러는 모래를 회전시켜 모래 곡물이 서로에 대해 문지르면서 표면 오염 물질을 제거하는 데 도움이됩니다.
- 화학 청소: 경우에 따라 화학 물질이 모래를 청소하는 데 사용될 수 있습니다. 화학 청소는 완고한 오염 물질을 제거하고 모래의 화학적 특성을 회복시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 새로운 오염 물질을 도입하거나 모래의 특성을 변경하지 않도록 화학 청소를 신중하게 제어해야합니다.
4. 분류
세척 후, 모래는 입자 크기에 따라 분류됩니다. 다른 주조 응용 프로그램에는 특정 입자 크기의 모래가 필요할 수 있습니다. 스크리닝을 통해 분류를 달성 할 수 있습니다. 메쉬 크기가 다른 스크린은 모래를 다른 크기 분획으로 분리하는 데 사용됩니다. 이를 통해 재생 된 모래는 일관된 입자 크기 분포를 보장하며, 이는 녹색 모래 성형 기계에 의해 생성 된 금형의 품질에 중요합니다.
5. Re- 컨디셔닝
모래가 재생되고 분류되면 다시 조절해야합니다. Re- 컨디셔닝에는 벤토나이트 점토, 물 및 기타 첨가제를 재생 된 모래에 추가하여 성형 특성을 복원하는 것이 포함됩니다. 벤토나이트 점토와 물의 양은 재생 된 모래의 특성과 주조 과정의 요구 사항에 따라 다릅니다. 컨디셔닝 된 모래에는 녹색 모래 성형 기계에 사용하기에 적합한 수분 함량, 점토 함량 및 흐름성이 있어야합니다.
6. 품질 관리
모래 - 교정 과정 전체에서 품질 관리가 필수적입니다. 재생 된 모래의 샘플은 다양한 단계에서 채취하고 수분 함량, 점토 함량, 입자 크기 분포 및 강도와 같은 특성에 대해 테스트됩니다. 이 테스트는 재생 된 모래가 녹색 모래 성형 기계에서 사용하는 데 필요한 표준을 충족하도록합니다. 모래가 표준을 충족하지 않으면 청소 매개 변수 변경 또는 재조정 공식과 같은 교정 과정을 조정할 수 있습니다.
녹색 모래 성형 기계에 미치는 영향
우물 - 구현 된 모래 - 교정 공정은 녹색 모래 성형기의 성능에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 적절하게 조절 된 재생 모래는 일관된 특성을 가지며, 이는 성형 기계에서 더 많은 균일 한 곰팡이 압축을 초래합니다. 이로 인해 더 나은 치수 정확도와 표면 마감으로 더 높은 품질의 곰팡이가 생깁니다. 또한, 재생 된 모래를 사용하면 성형 기계 구성 요소의 마모가 줄어들 수 있습니다. 재생 된 모래는 일반적으로 더 깨끗하고 크기가 더 균일하기 때문에 기계의 모래 처리 시스템에서 막히지 또는 과도한 마모를 유발할 가능성이 적습니다.
결론
녹색 모래 성형 기계의 모래 - 교정 공정은 파운드리 작업의 복잡하지만 필수적인 부분입니다. 비용 절감, 자원 보존 및 환경 보호를 포함하여 수많은 혜택을 제공합니다. 녹색 모래 성형기의 공급 업체로서, 우리는 신뢰할 수있는 모래 - 교정 과정의 중요성을 이해합니다. 우리의 기계와 같은 기계수평 플라스크리스 성형기,,,상단 사격 유형 파운드리 수평 몰딩 머신, 그리고멀티 스톤 몰딩 머신, 효율적인 모래 교정 시스템과 조화를 이루도록 설계되었습니다.
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참조
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- Schweitzer, PA (2012). 유동화 및 유체 - 입자 시스템 핸드북. CRC 프레스.
- Totten, GE, & Mackenzie, DA (2003). 알루미늄 볼륨의 핸드북 I -III. CRC 프레스.