이봐! 후크 타입 샷 블라스팅 머신의 공급 업체로서, 나는 불균일 한 폭발로 문제에 대한 공정한 비중을 보았습니다. 실제로 작업의 질을 망칠 수있는 일반적인 문제입니다. 이 블로그에서는 고르지 않은 폭발의 원인을 세분화하고 기계를 다시 시작할 수있는 실용적인 솔루션을 공유하겠습니다.
고르지 않은 폭발의 이유
1. 잘못된 샷 분포
고르지 않은 폭발의 주요 범인 중 하나는 부적절한 샷 분포입니다. 일관된 세척 및 표면 처리를 보장하기 위해 샷은 공작물에 균등하게 퍼져야합니다. 샷이 한 지역에 집중되면, 다른 지역에서는 충분한 치료를받지 못할 수있는 반면, 폭발 된 지점으로 끝날 것입니다.
이것에 대한 몇 가지 이유가있을 수 있습니다. 샷 블라스팅 휠은 올바르게 조정되지 않을 수 있습니다. 휠의 속도, 각도 또는 위치가 꺼져 있으면 샷이 고르지 않게 던져 질 수 있습니다. 또한 막히거나 손상된 샷 전달 시스템은 샷의 흐름을 방해하여 고르지 않은 분포를 초래할 수 있습니다.
2. 공작물 배치
훅 타입 샷 블라스팅 기계 내부에 공작물을 배치하는 방법은 큰 문제가됩니다. 공작물이 중앙에 있지 않거나 이상한 각도로 매달려있는 경우 일부 부품은 다른 부분보다 더 많은 샷을받습니다. 예를 들어, 큰 밸브가 매달려있는 경우 - 중앙에서큰 밸브 용 고리 샷 블라스팅 기계, 샷 블라스팅 휠에 더 가까운 쪽은 더 강렬한 폭발을 일으킬 것입니다.
또한, 여러 개의 워크 피스가 너무 가까이로드되거나 샷 경로를 차단하는 방식으로 샷이 효과적으로 도달 할 수없는 그림자 영역을 만들 수있어 불이 꺼진 폭발이 발생할 수 있습니다.
3. 샷 품질과 수량
기계에 사용 된 샷의 품질과 양은 중요한 역할을합니다. 샷이 마모되면 새로운 샷과 동일한 충격력이 없습니다. 마모 - Out Shot은 효과적으로 청소하는 대신 공작물을 튕겨서 결과가 고르지 않습니다.
불충분 한 샷 수량도 문제가 될 수 있습니다. 기계에 샷이 충분하지 않으면 폭발 과정이 덜 효과적이며 일부 지역은 제대로 처리되지 않을 수 있습니다. 반면에, 너무 많은 샷이 시스템에 과부하가 걸리고 고르지 않은 흐름을 유발할 수 있습니다.
4. 기계 마모
시간이 지남에 따라 후크 타입 샷 블라스팅 머신의 구성 요소가 마모 될 수 있습니다. 벽을 보호하고 샷을 지시하는 기계 내부의 라이너는 손상되거나 마모 될 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 샷이 의도 한대로 바운스하고 배포되지 않아 불안한 폭발로 이어질 수 있습니다.
샷 폭발 휠 자체도 마모 될 수 있습니다. 바퀴의 블레이드는 둔하거나 부서지기 때문에 샷이 던져지는 방식에 영향을 미칩니다. 이로 인해 샷이 불규칙한 패턴으로 던져져 공작물을 고르지 못했습니다.
고르지 않은 폭발 솔루션
1. 샷 블라스팅 휠 조정
먼저, 샷 블라스팅 휠이 올바르게 조정되어 있는지 확인하십시오. 바퀴의 속도를 확인하십시오. 속도는 공작물의 유형과 원하는 폭발 강도에 따라 설정해야합니다. 일반적으로 기계 매뉴얼에서 권장 속도 설정을 찾을 수 있습니다.
다음으로 바퀴의 각도와 위치를 검사하십시오. 샷이 공작물에 균등하게 분포되는 방식으로 정렬되어야합니다. 필요한 경우 원하는 샷 패턴을 달성 할 때까지 휠을 약간 조정하십시오.
2. 적절한 공작물 배치
시간을내어 기계 내부에 공작물을 올바르게 배치하십시오. 공작물이 중앙에 걸려 똑바로 매달려 있는지 확인하기 위해 제공된 후크 또는 행거를 사용하십시오. 여러 개의 워크 피스를로드하는 경우 샷이 모든 영역에 도달하도록 균등하게 공간을 확정하십시오.
더 크거나 불규칙적으로 모양의 공작물의 경우 추가 비품 또는 지지대를 사용하여이를 제자리에 고정시키고 적절한 정렬을 보장해야 할 수도 있습니다. 이것은 그림자 영역을 예방하고 폭파를 보장하는 데 도움이됩니다.
3. 샷 품질과 수량 유지
샷의 품질을 정기적으로 확인하십시오. 마모 - Out Shot을 새로운 샷으로 교체하여 일관된 폭발 성능을 유지하십시오. 샷 분리기를 사용하여 시스템에서 깨진 샷 또는 마모 된 샷을 제거 할 수 있습니다.
기계의 샷 수량을 모니터링하십시오. 폭발 과정을 효과적으로 수행하기에 충분한 샷이 있는지 확인하지만 시스템을 과도하게 채우지 마십시오. 공작물의 크기와 유형에 따라 적절한 샷 수량에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
4. 기계 유지 보수
후크 타입 샷 블라스팅 머신에서 정기적 인 유지 보수를 수행하십시오. 라이너가 손상되거나 마모 된 것을 검사하고 필요에 따라 교체하십시오. 잘 관리 된 라이너는 샷을 올바르게 지시하고 짝수 분포를 보장하는 데 도움이됩니다.
또한 샷 블라스팅 휠과 블레이드를 확인하십시오. 칙칙하거나 부서진 날을 교체하여 바퀴를 최대한 활용하십시오. 과도한 마모를 방지하기 위해 기계의 움직이는 부분을 정기적으로 윤활하십시오.
결론
후크 타입 샷 블라스팅 기계에서 고르지 않은 폭발은 실망스러운 문제가 될 수 있지만, 그 이유를 이해하고 올바른 솔루션을 구현함으로써 일관되고 고품질의 폭발 결과를 얻을 수 있습니다. 사용하든행거 샷 폭발 기계일반 응용 프로그램 또는 a행거 후크 샷 블라스팅 머신보다 전문화 된 작업의 경우 적절한 유지 보수 및 운영이 중요합니다.
고르지 않은 폭발로 문제가 발생하거나 새로운 후크 타입 샷 블라스팅 기계를 구매하려는 경우 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 폭발 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 자세한 내용을 보려면 당사에 문의하고 특정 요구 사항에 대한 토론을 시작하십시오.
참조
- 샷 블라스팅 기계 작동 매뉴얼
- 샷 폭발을위한 업계 모범 사례