주조 기계는 금속 주조 산업에서 중추적인 역할을 하며 고품질 금속 부품을 정밀하고 효율적으로 생산할 수 있도록 해줍니다. 주조 기계 분야의 선두 공급업체로서 당사 제품 포트폴리오에 포함된 일부 주요 장비의 작동 절차를 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다.
주조 뜨거운 금속 붓는 국자
그만큼주조 뜨거운 금속 붓는 국자주조 공정에서 용융 금속을 운반하고 주형에 붓는 데 사용되는 중요한 도구입니다. 자세한 운영 절차는 다음과 같습니다.
작동 전 검사
붓는 국자를 사용하기 전에 철저한 점검이 필수적입니다. 국자 본체에 균열, 마모 또는 손상이 있는지 확인하십시오. 내화 라이닝은 고온의 용융 금속으로부터 레이들을 보호하므로 양호한 상태인지 확인하십시오. 체인, 후크, 베어링 등 리프팅 장치를 검사하여 견고하고 결함이 없는지 확인하십시오. 또한 쏟아지는 주둥이와 제어 장치의 기능을 확인하십시오.
국자 가열하기
국자를 예열하는 것은 중요한 단계입니다. 이는 래들이 용탕과 접촉할 때 열 충격을 방지하는 데 도움이 됩니다. 국자는 적절한 온도, 일반적으로 섭씨 200~300도 정도까지 점차적으로 가열되어야 합니다. 이는 가스나 전기를 열원으로 사용하는 래들 예열기를 사용하여 달성할 수 있습니다.
국자 채우기
국자가 가열되면 용탕을 채울 준비가 된 것입니다. 튀거나 넘치지 않도록 충전 과정을 주의 깊게 수행해야 합니다. 크레인이나 기타 리프팅 장비를 사용하여 용해로의 태핑 스파우트 아래에 국자를 배치합니다. 용융 금속이 제어된 속도로 레이들로 흘러 들어갈 수 있도록 태핑 주둥이를 천천히 엽니다. 국자를 너무 많이 채우지 마십시오. 운송 및 붓는 동안 유출을 방지하기 위해 약간의 공간을 확보하십시오.
운송
충전 후에는 국자를 주탕 스테이션으로 운반해야 합니다. 잘 관리된 크레인이나 국자 운반 차량을 사용하십시오. 우발적인 유출을 방지하기 위해 운송 중에 국자가 제대로 고정되어 있는지 확인하십시오. 운송 경로에는 장애물이 없어야 하며, 운전자는 갑작스런 움직임을 피하기 위해 크레인을 조심스럽게 운전하거나 작동해야 합니다.
붓는 것
주입 스테이션에서 국자를 금형 위에 정확하게 위치시킵니다. 제어 장치를 사용하여 국자를 천천히 기울여 용탕이 일정한 속도로 금형에 유입되도록 합니다. 붓는 속도는 금형의 크기와 복잡성에 따라 조정되어야 합니다. 금형이 균일하고 완전하게 채워지도록 충전 공정을 면밀히 모니터링하세요. 붓고 나면 국자를 안전한 위치에 놓고 국자와 붓는 부위에 남아 있는 금속을 깨끗이 닦아냅니다.
더블 디스크 모래 냉각 기계
그만큼더블 디스크 모래 냉각 기계주조장에서 사용한 모래를 냉각하고 처리하는 데 사용됩니다. 작업 단계는 다음과 같습니다.
스타트업
장비를 시동하기 전에 디스크, 모터, 벨트, 급수 시스템을 포함한 모든 구성 요소를 확인하십시오. 기계에 이물질이 없는지 확인하십시오. 전원 공급 장치를 켜고 메인 모터를 시동하십시오. 디스크가 원활하게 회전하기 시작해야 합니다. 모래 처리 공정의 요구 사항에 따라 디스크의 회전 속도를 조정하십시오.
모래 먹이기
기계가 안정적으로 작동되면 공급 포트를 통해 사용한 모래를 기계에 공급하기 시작합니다. 효율적인 냉각 및 처리를 보장하려면 모래를 균일한 속도로 공급해야 합니다. 기계에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오. 이는 성능에 영향을 미치고 손상을 초래할 수 있습니다.
냉각 공정
모래가 회전하는 두 개의 디스크 사이를 이동할 때 물 노즐을 통해 모래에 물이 분사됩니다. 물은 증발 냉각을 통해 모래를 냉각시킵니다. 분사되는 물의 양은 모래의 온도와 수분 함량에 따라 조절되어야 합니다. 냉각 과정은 불순물을 제거하고 뭉친 모래 입자를 분해하는 데도 도움이 됩니다.
방전
모래는 냉각 및 처리된 후 배출구를 통해 기계에서 배출됩니다. 냉각된 모래는 주조 공정에서 재사용될 수 있습니다. 온도, 수분 함량, 입자 크기 분포 등 배출된 모래의 품질을 정기적으로 점검하십시오.
일시 휴업
모래 처리 공정이 완료되면 기계에 모래 공급을 중지하십시오. 기계에 있는 모든 모래가 배출되도록 기계를 몇 분 더 작동시키십시오. 그런 다음 메인 모터와 물 공급을 끄십시오. 기계를 정기적으로 청소하여 잔여 모래와 부스러기를 제거하십시오.
쇼트 블라스팅용 터빈 임펠러 헤드
그만큼쇼트 블라스팅용 터빈 임펠러 헤드금속주물의 표면을 세척, 강화, 마감하는데 사용됩니다. 운영 절차는 다음과 같습니다.
설치 및 검사
설치 전 임펠러 헤드에 운송 중 손상이 없는지 주의 깊게 확인하십시오. 제조업체의 지침에 따라 임펠러 헤드를 쇼트 블라스팅 기계에 설치합니다. 모든 연결이 단단하고 임펠러 헤드가 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 임펠러, 블레이드, 라이너 등 내마모 부품을 점검하고, 마모된 경우 교체하십시오.
주물 로드
탄 폭파 챔버에 폭파할 금속 주물을 놓습니다. 쇼트 블라스팅 과정에서 주물이 움직이지 않도록 주물이 제대로 고정되어 있는지 확인하십시오. 챔버의 적재 용량은 설계 한도를 초과해서는 안 됩니다.
기계 시작
탄 폭파 기계의 전원 공급 장치를 켜십시오. 깨끗한 작업 환경을 보장하기 위해 먼저 집진 시스템을 가동하십시오. 그런 다음 임펠러 헤드 모터를 시작합니다. 임펠러가 고속으로 회전하기 시작하여 연마 입자를 가속시킵니다. 주물의 모양과 표면 요구 사항에 따라 임펠러 헤드의 속도와 방향을 조정하십시오.
쇼트 블라스팅 공정
임펠러 헤드가 회전함에 따라 연마 입자가 주물 표면에 고속으로 분사됩니다. 이 공정은 주조 표면의 녹, 스케일, 기타 불순물을 제거하고 표면 마감 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 주조물이 고르게 분사되는지 확인하기 위해 샷-블라스팅 공정을 면밀히 모니터링하십시오. 필요한 표면 처리 정도에 따라 분사 시간을 조정하십시오.
하역 및 청소
쇼트 블라스팅 공정이 완료된 후 임펠러 헤드 모터와 집진 시스템을 끄십시오. 샷 블라스팅 챔버에서 주물을 내립니다. 챔버와 임펠러 헤드를 정기적으로 청소하여 잔여 연마 입자와 부스러기를 제거하십시오. 매 사용 후 임펠러 헤드 구성품의 마모를 확인하고 필요에 따라 교체하십시오.
결론적으로, 주조 기계의 올바른 작동은 금속 주물의 품질을 보장하고, 생산 효율성을 향상시키며, 작업자의 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 전문 주조 기계 공급업체로서 우리는 고품질 장비와 포괄적인 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 주조 기계 제품에 관심이 있거나 해당 제품의 작동 및 유지 관리에 대한 추가 정보가 필요한 경우 추가 협상 및 조달을 위해 언제든지 당사에 문의하시기 바랍니다. 우리는 주조 산업에서 더 큰 성공을 거두기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참고자료
- 다양한 저자들이 주조 기술을 선도하는 출판사에서 출간한 "파운드리 기술 핸드북"입니다.
- 주조 열간 금속 주입 국자, 이중 디스크 모래 냉각 기계 및 쇼트 블라스팅용 터빈 임펠러 헤드에 대한 제조업체의 운영 매뉴얼.