콜드 박스 코어 슈터 머신에서 코어 스틱을 다루는 것은 파운드리 운영자에게는 진정한 두통이 될 수 있습니다. Cold Box Core Shooter Machines의 공급 업체 로서이 문제가 몇 번이고 팝업되는 것을 보았습니다. 이 블로그에서는이 문제를 효과적으로 해결하는 방법에 대한 실용적인 팁을 공유하겠습니다.
먼저, 코어 스틱의 원인을 이해해 봅시다. 여기에는 몇 가지 요소가 있습니다. 주요 범인 중 하나는 부적절한 금형 방출입니다. 금형 방출 제를 올바르게 적용하지 않거나 잘못된 유형이 사용되면 코어가 금형에 달라 붙을 수 있습니다. 또 다른 요인은 모래 혼합물입니다. 모래에 수분이 너무 많거나 바인더 비율이 꺼져 있으면 접착 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 코어 슈터 머신의 온도 및 경화 시간은 코어가 금형에서 얼마나 잘 나오는지 영향을 줄 수 있습니다.
이제 솔루션을 살펴 보겠습니다.
1. 적절한 금형 방출
올바른 금형 릴리스 에이전트를 사용하는 것이 중요합니다. 사용중인 모래 및 바인더 시스템과 호환되는 릴리스 에이전트를 선택해야합니다. 물 - 기반, 용매 - 기반 및 실리콘 기반과 같은 다양한 유형의 방출 제가 있습니다. 물 - 기반 릴리스 에이전트는 환경 친화적이지만 모든 상황에서는 효과가 없을 수도 있습니다. 용매 - 기반은 종종 더 효과적이지만 조금 더 위험 할 수 있습니다. 실리콘 - 기반 릴리스 에이전트는 우수한 릴리스 특성을 제공하며 적용하기 쉽습니다.
릴리스 에이전트를 적용 할 때는 제조업체의 지침을 따라야합니다. 코어가 접촉하는 금형의 모든 표면에 고르게 바릅니다. 스프레이 건, 브러시 또는 롤러를 사용하여 에이전트를 적용 할 수 있습니다. 릴리스 특성이 시간이 지남에 따라 마모 될 수 있으므로 특정 수의 사이클 후에 적용하는 것을 잊지 마십시오.
2. 모래 혼합물을 최적화하십시오
모래 혼합물은 좋은 핵심의 기초입니다. 모래에 올바른 수분 함량이 있는지 확인해야합니다. 수분이 너무 많으면 모래가 함께 붙어 있고 곰팡이에 붙어 있으면 수분이 너무 적을수록 코어가 약해질 수 있습니다. 수분 측정기를 사용하여 모래의 수분 함량을 정기적으로 측정하고 필요에 따라 조정하십시오.
바인더 비율도 중요합니다. 바인더는 모래 입자를 함께 유지하여 코어를 형성합니다. 바인더가 너무 많으면 코어가 끈적 끈적 할 수 있습니다. 반면에, 너무 작은 바인더는 약한 코어가있어 쉽게 파손될 수 있습니다. 모래 및 바인더 공급 업체와 협력하여 특정 애플리케이션에 대한 최적의 비율을 찾으십시오.
3. 온도 및 경화 시간을 조정하십시오
콜드 박스 코어 사수 기계의 온도 및 경화 시간은 핵심 품질에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 코어가 제대로 치료되지 않아 고착이 발생할 수 있습니다. 너무 높으면 코어가 부서지기 쉬우거나 곰팡이가 손상 될 수 있습니다.
올바른 균형을 찾아야합니다. 기계의 매뉴얼과 바인더 공급 업체의 권장 사항을 참조하여 시작하십시오. 그런 다음 약간의 테스트를 잘 수행하여 온도와 경화 시간을 조정하십시오. 기계에서 나올 때 코어를 모니터링하고 그에 따라 조정하십시오.
4. 기계의 정기적 인 유지 보수
우물 - 콜드 박스 코어 슈터 머신은 핵심 고정 문제가 발생할 가능성이 적습니다. 기계, 특히 금형 공동을 정기적으로 청소하십시오. 시간이 지남에 따라 모래 및 바인더 잔류 물이 곰팡이 표면에 쌓여있어 코어가 붙을 수 있습니다. 적절한 세척 도구와 용매를 사용하여 이러한 잔류 물을 제거하십시오.
마모 또는 손상의 징후가 있는지 모래 사격 시스템, 밸브 및 히터와 같은 기계의 구성 요소를 확인하십시오. 마모 된 모든 부품을 즉시 교체하여 기계가 원활하게 작동하는지 확인하십시오.
5. 운영자를위한 교육
연산자는 코어 고정을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 콜드 박스 코어 슈터 머신을 올바르게 작동하는 방법에 대해 잘 훈련되어 있는지 확인하십시오. 금형 방출 적용, 모래 혼합물 준비, 온도 및 경화 시간 조정 및 기계 유지 보수로 훈련하십시오.
비정상적인 코어 스틱 또는 기계 오작동과 같은 작업 중에 알아 차리는 문제를보고하도록 권장하십시오. 잘 훈련 된 운영자 팀이 있으면 핵심 고정 문제의 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
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참조
- Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
- Kober, H. (2012). 파운드리 기술 : 실습, 과학 및 디자인. CRC 프레스.
- Schwerdtfeger, H. (2016). 금속 캐스팅 핸드북. 맥그로 - 힐 교육.