연속 수지 모래 믹서의 공급 업체로서, 나는 모래 - 수지 혼합물의 성능과 품질에서 올바른 혼합 비율이 수행되는 중요한 역할을 이해합니다. 이 블로그에서는 연속 수지 모래 믹서에서 혼합 비율을 조정하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.
혼합 비율의 기본 사항 이해
연속 수지 모래 믹서의 혼합 비율은 모래, 수지 및하든과 같은 기타 첨가제의 비율을 나타냅니다. 최종 모래 - 수지 혼합물의 원하는 강도, 작업 성 및 기타 특성을 달성하는 데 적절한 비율이 필수적이며, 이는 주조 공정에 중요합니다.
관련된 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 모래: 혼합물의 주요 골재이며, 벌크와 기본 모양 - 유지 능력을 제공합니다.
- 수지: 수지는 모래 입자를 함께 잡고 바인더 역할을합니다. 푸란 수지, 페놀 수지 등과 같은 다른 유형의 수지는 다른 특성을 가지며 혼합 비율이 다릅니다.
- 하든:하든은 수지의 경화 과정을 시작하는 데 사용되며 수지의 유형 및 작업 조건에 따라 양을 조심스럽게 조정해야합니다.
혼합 비율에 영향을 미치는 요인
모래 특성
모래의 유형, 입자 크기 및 수분 함량은 혼합 비율에 크게 영향을 미칩니다. 예를 들어, 미세한 모래는 더 큰 표면적을 가지므로 모든 입자를 효과적으로 코팅하기 위해 더 많은 수지가 필요합니다. 모래에 수분 함량이 높은 경우 수지 - 경화 반응을 방해 할 수 있으며이를 보상하기 위해 조정이 필요할 수 있습니다.
수지 및 경화제 특성
다른 수지마다 점도, 경화 속도 및 결합 강도가 다릅니다. 예를 들어, 빠른 경화 수지는 더 낮은 비율의 경화제를 필요로 할 수 있지만 느리게 경화하는 데 더 많은 것이 필요합니다. 수지와 경화제 사이의 호환성도 중요합니다. 일부하든은 특정 유형의 수지를 위해 특별히 설계되었으며, 호환되지 않는 조합을 사용하면 경화가 열악하고 모래 - 수지 혼합물의 강도가 감소 할 수 있습니다.
주조 요구 사항
주조의 복잡성, 금형의 필요한 강도 및 생산 속도는 모두 혼합 비율에 영향을 미칩니다. 얇은 벽을 가진 복잡한 주물의 경우 더 높은 강도 모래 - 수지 혼합물이 필요할 수 있으며, 이는 수지 함량을 증가시킬 수 있습니다. 높은 생산 속도가 필요한 경우 적절한 비율의 더 빠른 경화 수지 - 경화 시스템을 선택할 수 있습니다.
혼합 비율을 조정하는 단계
초기 설정
새로운 배치 또는 새로운 생산 실행을 시작할 때는 모래, 수지 및 경화제에 대한 제조업체의 권장 사항을 참조하는 것이 중요합니다. 이러한 권장 사항은 일반적으로 혼합 비율에 대한 출발점을 제공합니다. 예를 들어, a를 사용하는 경우GS 시리즈 고효율 로터 타입 모래 믹서, 기계 매뉴얼에는 일반적인 모래 - 수지 조합을 기반으로 혼합 비율에 대한 일반적인 지침이있을 수 있습니다.
테스트 및 샘플링
초기 비율이 설정되면 혼합 모래 - 수지 혼합물의 샘플을 정기적으로 가져옵니다. 이 샘플에 대한 테스트를 수행하여 특성을 평가합니다. 가장 일반적인 테스트는 다음과 같습니다.
- 강도 테스트: 경화 된 모래 - 수지 샘플의 압축 강도, 인장 강도 또는 전단 강도를 측정하십시오. 이를 통해 현재 비율이 원하는 결합 강도를 제공하는지 여부를 표시 할 수 있습니다.
- 흐름성 테스트: 혼합물이 얼마나 쉽게 흐를 수 있는지 확인하고 금형 공동을 채울 수 있습니다. 흐름성 불량은 수지 함량이 너무 높거나 모래 - 입자 모양이 적합하지 않음을 나타낼 수 있습니다.
조정
테스트 결과에 따라 혼합 비율을 증분 조정하십시오. 강도가 예상보다 낮 으면 수지 함량 또는 경화제 함량을 약간 증가시킬 수 있습니다. 그러나 경화 중 과도한 열 발생과 같은 다른 문제로 이어질 수 있으므로 조정하지 마십시오. 조정하십시오.
유동성이 열악한 경우 수지 함량을 줄이거 나 소량의 흐름을 추가하여 첨가제를 개선 할 수 있습니다. 새로운 비율이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 모든 조정에 이어 다른 테스트 라운드가 필요합니다.
연속 수지 모래 믹서의 조정 방법
수동 조정
일부 연속 수지 모래 믹서에는 모래, 수지 및 경화제의 유속을 조정하기위한 수동 밸브 또는 컨트롤이 있습니다. 연산자는 경험과 테스트 결과에 따라 이러한 밸브를 조정할 수 있습니다. 그러나이 방법은 인간의 오류가 발생하기 쉽기 때문에 높은 수준의 기술과 관심이 필요합니다.
자동 조정 시스템
많은 현대적인 연속 수지 모래 믹서와 같은파운드리 이중 암 수지 모래 믹서 기계자동 조정 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 센서를 사용하여 들어오는 재료 (예 : 샌드 수분 함량)와 혼합 출력 (강도 및 흐름성)의 특성을 모니터링합니다. 사전 설정 파라미터와 실제 시간 데이터를 기반으로 시스템은 모래, 수지 및 경화제의 유속을 자동으로 조정하여 최적의 혼합 비율을 유지할 수 있습니다.
사례 연구
연속 수지 샌드 믹서를 사용하여 소형 크기의 주물을 생산하는 파운드리를 고려해 봅시다. 처음에 그들은 곰팡이 균열과 낮은 강도와 관련된 문제에 직면하고있었습니다. 상황을 분석 한 후, 그들은 모래가 예상보다 높은 수분 함량을 가지고 있음을 발견했습니다. 그들은 수지 함량을 약간 위로 조정하고 수분 간섭을 보상하기 위해 경화성 비율을 증가 시켰습니다. 일련의 테스트 및 조정 후, 그들은 주물의 품질을 크게 향상시키는 안정적인 혼합 비율을 달성 할 수있었습니다.
또 다른 사례는 느린 경화 수지를 사용하여 빠른 경화 수지로 전환 한 파운드리입니다. 그들은 경화제의 양을 줄이고 연속 수지 모래 믹서의 혼합 속도를 조정하여 적절한 혼합 및 경화를 보장해야했습니다. 이 조정은 생산 속도를 증가시킬뿐만 아니라 금형의 전반적인 품질을 향상 시켰습니다.
적절한 혼합 비율의 중요성
연속 수지 모래 믹서의 우물 조정 혼합 비율은 몇 가지 이점을 제공합니다. 첫째, 그것은 주물의 품질과 일관성을 보장합니다. 올바른 강도와 흐름성을 갖는 균일 한 모래 - 수지 혼합물은 정확한 치수와 부드러운 표면을 가진 곰팡이를 생성 할 수 있습니다. 둘째, 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 경화 시간을 최적화하고 결함이있는 주조 수를 줄임으로써 전체 생산 속도를 증가시킬 수 있습니다. 셋째, 비용을 절약 할 수 있습니다. 적절한 양의 수지와 경화제를 사용하면 폐기물과 불필요한 비용이 줄어 듭니다.
결론
연속 수지 모래 믹서에서 혼합 비율을 조정하는 것은 복잡하지만 중요한 과정입니다. 모래, 수지 및 경화 특성에 대한 깊은 이해와 주조 공정의 특정 요구 사항이 필요합니다. 위에서 언급 한 단계를 따르고 영향 요인을 고려하고 적절한 조정 방법을 사용하여 최적의 혼합 비율을 달성 할 수 있습니다.
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참조
- "Foundry Sand -Mixing Technology" - 모래 산업 핸드북 - 혼합 공정
- 모래, 수지 및 연속 수지 모래 믹서의 제조업체 매뉴얼
- 수지에 대한 연구 논문 - 모래 혼합물 및 주조 과정