플로어 샷 폭발 기계 공급 업체로서 고객의 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 기계 부품의 교체 빈도에 관한 것입니다. 이러한 구성 요소를 얼마나 자주 교체 해야하는지 이해하는 것은 장비의 효율성, 안전성 및 수명을 유지하는 데 중요합니다. 이 블로그에서는 바닥 샷 폭발 기계의 주요 부분을 탐구하고 교체 간격에 대한 지침을 제공하겠습니다.
1. 폭발 휠
블라스팅 휠은 바닥 샷 폭발 기계의 핵심입니다. 그들은 치료중인 표면에 고속으로 연마재를 추진할 책임이 있습니다. 블라스팅 휠의 마모는 사용 된 연마 유형, 폭파되는 표면의 경도 및 기계의 작동 시간을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
- 연마 유형: 다른 연마재는 다양한 수준의 공격성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 스틸 샷은 산화 알루미늄보다 더 연마 적입니다. 매우 공격적인 연마제를 사용하면 블레이드, 라이너 및 임펠러와 같은 블라스팅 휠 구성 요소가 더 빨리 마모됩니다.
- 표면 경도: 강판처럼 단단한 표면을 폭파하려면 블라스팅 휠에서 더 많은 힘이 필요하므로 마모가 증가합니다. 대조적으로, 콘크리트와 같은 부드러운 표면을 폭파하면 휠 구성 요소에 마모가 줄어들 수 있습니다.
- 운영 시간: 기계의 시간이 많을수록 블라스팅 휠 부품이 더 빨리 마모됩니다. 일반적으로 하루에 8-10 시간 동안 지속적으로 작동하는 기계의 경우 블라스팅 휠의 블레이드는 200-300 시간마다 검사해야합니다. 상당한 마모가 감지되면 블레이드를 교체해야합니다. 라이너 및 임펠러는 작동 조건에 따라 500-800 시간마다 교체해야 할 수도 있습니다.
2. 연마제 전달 시스템
연마제 전달 시스템에는 연마 호퍼, 오거 및 밸브와 같은 구성 요소가 포함됩니다. 이 부품들은 호퍼에서 블라스팅 휠로 연마 매체를 운반하는 일을 담당합니다.
- 연마 호퍼: 호퍼는 연마 매체의 지속적인 흐름에서 마모 될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 호퍼는 구멍이나 균열을 일으킬 수 있습니다. 특히 연마제가 날카 롭거나 각인 경우. 호퍼에게 정기적으로 손상의 징후를 검사하고 구조적 무결성 문제가 발견되면 교체하십시오. 정상적인 작동 조건에서 호퍼는 몇 년 동안 지속될 수 있지만이를 면밀히 모니터링하는 것이 중요합니다.
- 오거: 오거는 연마제를 호퍼에서 블라스팅 휠로 옮기는 데 사용됩니다. 오거의 비행은 연마제의 마찰로 인해 마모 될 수 있습니다. 오거에 오거에 얇아 지거나 과도한 플레이와 같은 마모 징후가 있는지 확인하십시오. 운영 조건에 따라 오거는 1000-1500 시간마다 교체해야 할 수도 있습니다.
- 밸브: 밸브는 폭발 휠로의 연마체 흐름을 제어합니다. 시간이 지남에 따라 막히거나 손상되어 기계의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 밸브를 정기적으로 검사하고 필요에 따라 청소하거나 교체하십시오. 우물 - 유지 된 밸브는 800-1200 시간의 작동 동안 지속될 수 있습니다.
3. 먼지 수집 시스템
먼지 수집 시스템은 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 필수적입니다. 폭발 과정에서 생성 된 먼지와 잔해를 제거합니다.
- 필터 백: 필터 백은 먼지 수집 시스템의 주요 구성 요소입니다. 그들은 먼지 입자를 가두어 공기로 방출되는 것을 방지합니다. 필터 백의 수명은 수집되는 먼지의 유형과 작동 조건에 따라 다릅니다. 일반적인 폭발 작업에서 필터 백은 300-500 시간의 작동마다 교체해야 할 수도 있습니다. 그러나 먼지가 특히 미세하거나 끈적 끈적하면 교체 간격이 짧을 수 있습니다.
- 부는 사람: 송풍기는 먼지를 수집 시스템에 끌어들이는 데 필요한 흡입을 생성 할 책임이 있습니다. 송풍기의 베어링과 임펠러는 시간이 지남에 따라 마모 될 수 있습니다. 진동, 소음 또는 공기 흐름 감소의 징후가 정기적으로 송풍기를 검사하십시오. 송풍기의 품질과 작동 조건에 따라 2000-3000 시간마다 서비스 또는 교체해야 할 수도 있습니다.
4. 트랙과 바퀴 (모바일 기계 용)
사용하는 경우모바일 스틸 플레이트 샷 블라스팅 머신트랙과 바퀴는 이동성을위한 중요한 구성 요소입니다.
- 트랙: 트랙은 다른 표면에서 기계의 움직임으로 마모 될 수 있습니다. 고무 또는 금속 트랙은 균열, 눈물 또는 고르지 않은 마모를 일으킬 수 있습니다. 트랙을 정기적으로 검사하여 손상의 징후를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 정상적인 작동 조건에서는 1500-2000 시간의 작동마다 트랙을 교체해야 할 수도 있습니다.
- 바퀴: 특히 거친 표면에 기계가 사용되는 경우 바퀴가 마모 될 수 있습니다. 평평한 반점의 징후, 트레드의 과도한 마모 또는 느슨한 베어링의 징후를 확인하십시오. 사용량에 따라 휠은 1000-1500 시간의 작동마다 교체해야 할 수도 있습니다.
5. 전기 부품
모터, 컨트롤러 및 배선과 같은 전기 부품은 바닥 샷 블라스팅 기계의 적절한 기능에 중요합니다.
- 모터: 모터는 블라스팅 휠, 송풍기 및 기계의 다른 움직이는 부분에 전원을 공급합니다. 모터의 수명은 품질, 아래에서 작동하는 부하 및 작동 환경에 따라 다릅니다. 잘 관리 된 기계에서 모터는 몇 년 동안 지속될 수 있습니다. 그러나 모터에 과부하가 걸리거나 가혹한 조건에 노출되면 조기에 실패 할 수 있습니다. 과열, 비정상적인 소음 또는 진동의 징후를 정기적으로 검사하고 필요에 따라 서비스 또는 교체하도록하십시오.
- 컨트롤러: 컨트롤러는 폭파 휠의 속도와 연마의 흐름을 포함하여 기계의 작동을 조절합니다. 전기 서지, 먼지 및 수분의 영향을받을 수 있습니다. 컨트롤러가 정기적으로 손상 또는 오작동의 징후를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오. 적절하게 유지 된 컨트롤러는 3-5 년 동안 지속될 수 있습니다.
- 배선: 열, 진동 및 요소에 대한 노출로 인해 시간이 지남에 따라 배선이 악화 될 수 있습니다. 배선에서 닳은 징후, 크래킹 또는 느슨한 연결의 징후가 있는지 확인하십시오. 전기 위험을 방지하기 위해 즉시 손상된 배선을 교체하십시오.
정기적 인 유지 보수 및 교체의 중요성
마모 된 부품을 정기적으로 교체하는 것은 몇 가지 이유로 필수적입니다. 첫째, 운영자의 안전을 보장합니다. 마모 된 기계 - 아웃 부품이 오작동하여 잠재적 사고로 이어질 수 있습니다. 둘째, 기계의 효율성을 유지합니다. 마모 된 부품은 폭발 과정의 성능을 줄여서 처리 시간이 길고 비용이 더 높아질 수 있습니다. 마지막으로 기계의 수명을 연장합니다. 부품이 완전히 실패하기 전에 부품을 교체하면 다른 구성 요소에 대한 추가 손상을 방지하고 비용이 많이 드는 수리 또는 교체를 피할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 바닥 샷 블라스팅 기계의 부품의 교체 주파수는 연마 유형, 표면의 경도 및 기계의 작동 시간을 포함한 다양한 요인에 의존합니다. 이 블로그에 제공된 지침을 따르고 정기적 인 검사를 수행하면 바닥 샷 폭발 기계의 안전하고 효율적이며 장기간 작동을 보장 할 수 있습니다.
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참조
- "Shot Blasting Technology Handbook" - 산업 - 샷 폭발 프로세스 및 장비 유지 보수에 대한 특정 출판.
- 부품 교체 간격 및 유지 보수 절차에 대한 자세한 정보를 제공하는 플로어 샷 블라스팅 머신의 제조업체 매뉴얼.